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酞青绿使用时应该注意的问题

发布时间：

2022-08-29

酞青绿可用于所有可应用颜料的领域，如环氧地坪、工业漆、色浆、化肥着色、粉末涂料、胶印油墨、溶剂油墨、水性油墨、EVA发泡色母粒、印刷色浆、塑料、涂料、油漆、复合材料、文具、橡胶等行业。酞青绿是一种有机着色剂。用于浅色橡胶制品生产时，虽然采用了相同的配方和工艺条件，但制品往往颜色不同。为了使产品颜色一致，使用时应注意：1.除特殊配方外，在含胶量为50%的配方中，酞青绿的用量不超过0.3%；在含胶量为40%的配方中，酞青绿的用量不超过0.4%；在凝胶含量为30%的配方中(加入柔软剂5 ~ 7份)，酞青绿的用量不超过0.35%。相对于其他着色剂，尤其是无机着色剂，酞青绿的用量不宜过大，因为酞青绿吸油变色，使产品颜色变深。2.为了配合酞青绿，生产浅色橡胶制品所用原料的颜色、批次色差、化学指标、包装都要严格控制在一定范围内。3.为了保证橡胶的颜色，一种颜色的橡胶建议使用混料机。否则，虽然保持了机器的

酞青绿可用于所有可应用颜料的领域，如环氧地坪、工业漆、色浆、化肥着色、粉末涂料、胶印油墨、溶剂油墨、水性油墨、EVA发泡色母粒、印刷色浆、塑料、涂料、油漆、复合材料、文具、橡胶等行业。

酞青绿是一种有机着色剂。用于浅色橡胶制品生产时，虽然采用了相同的配方和工艺条件，但制品往往颜色不同。为了使产品颜色一致，使用时应注意：

1.除特殊配方外，在含胶量为50%的配方中，酞青绿的用量不超过0.3%；在含胶量为40%的配方中，酞青绿的用量不超过0.4%；在凝胶含量为30%的配方中(加入柔软剂5 ~ 7份)，酞青绿的用量不超过0.35%。相对于其他着色剂，尤其是无机着色剂，酞青绿的用量不宜过大，因为酞青绿吸油变色，使产品颜色变深。

2.为了配合酞青绿，生产浅色橡胶制品所用原料的颜色、批次色差、化学指标、包装都要严格控制在一定范围内。

3.为了保证橡胶的颜色，一种颜色的橡胶建议使用混料机。否则，虽然保持了机器的清洁，但由于粉盘的变色和轴承的润滑油对滚筒两端橡胶的侵蚀，还是会出现橡胶的色差。金属橡胶挡板的摩擦也会造成橡胶的色差。如果生产两种以上颜色的混炼胶，每次更换一种颜色时，需要彻底清洗混炼胶，以确保混炼胶的颜色一致。此外，还要注意作业现场粉尘飞扬等环境污染。配料等。也应该是专色专用。如果改变了颜色，需要清洗干净，防止变色。

4.由于塑性值也会对色差产生影响，所以在混炼过程中需要保证辊温、辊距和薄遍数的一致性。青色显影的条件是辊温、薄通过次数和辊距。正常混合时加入配合剂，配合剂颜色不明显，甚至无色。当复合剂用完时，复合物变轻。当辊距减小、辊温升高时，胶料的颜色随道次的增加而增加，甚至在5-7道次后颜色充分显现，辊温越高颜色越明显。当辊筒温度达到60 ~ 70时，颜色更鲜艳。在混炼过程中，要注意辊筒温度和稀遍数的一致性。在相同的辊温下，薄通次数相差2倍以上，会造成胶料明显色差。如果薄道次相同，但辊温不同，就会有明显的色差。但是，辊筒温度不应高于80，否则复合物会变暗。混炼时间、辊筒温度、稀遍数不同，会使混炼胶色差严重，无法调整。同样的绿色产品，颜色深浅不一，不美观。